超高分子量聚乙烯鋼塑復合管的翻邊工藝流程
發(fā)表時間：2017-11-05 17:21:33 新聞來源：www.longyanzpw.com
超高分子量聚乙烯鋼塑復合管是由鋼管和內(nèi)襯超高分子聚乙烯管復合而成，該產(chǎn)品在保留超高分子量聚乙烯管的各項性能優(yōu)勢的基礎上，可以承受更高的壓力跟更高的溫度，克服了塑料管易彎曲、下垂的缺陷，被各行各業(yè)廣泛應用。下面說下鋼襯超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)過程中的翻邊工藝流程。
1、鋸口：首先用切割機將端口切割平整。切割時請注意內(nèi)襯超高分子管道長度應多出外部鋼管長度。
2、定尺：將內(nèi)襯超高分子管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
3、套模：將翻邊模具套在內(nèi)襯超高分子管道上面，需注意模具要全部進入超高分子管道內(nèi)。
4、固定：將套好的模具用螺栓固定牢固，一般是對角兩條螺栓固定。需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，防止另一端因壓模時將內(nèi)襯超高分子管擠壓出去。也就是說兩端都要固定。
5、加熱：用加熱槍調(diào)至中火對內(nèi)襯超高分子管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看管道稍稍變軟時即可。
6、壓模：待超高分子管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
7、冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
8、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
9、檢測：主要對翻好邊的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質(zhì)附著。如管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。
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